Qeyri - sərt hissələrdə fırlanma səthlərinin rəqabətqabiliyyətli paralel emal texnologiyalarının tədris prosesi və istehsalatda tətbiq üçün işlənməsi

Silahların boru tipli hissələrinin (atıcı silah lülələri, istiqamətləndirici borular və s.) istehsalı müdafiə sənayesinin ən mürəkkəb və məsuliyyətli mexaniki emal proseslərindən biridir. Bu növ hissələr nazik divara və aşağı texnoloji sərtliyə malik olduqlarından və xarici fırlanma səthlərinin emalı alətin bir tərəfdən material çıxarması ilə aparıldığından, onlarn emalı zamanı kəsmə qüvvələri və onların momentlərinin texnoloji sistemə birtərəfli və ya qeyri-simmetrik təsiri pəstahın böyük elastik deformasiyasına, alət–detal sistemində vibrasiyaların yaranmasına, ölçü sapmalarının artmasına və səthin formalaşma keyfiyyətinin aşağı alınmasına səbəb olur. Bu da istehsal dəqiqliyinin düşməsinə və məhsuldarlığın məhdudlaşmasına səbəb olur. Deformasiya və rəqsləri minimuma endirmək üçün kəsmə dərinliyi və verişin məcburi olaraq aşağı qəbul edilməsi isə emal vaxtını uzadır, məhsuldarlıq aşağı, istehsalın maya dəyəri yüsək olur. İşlənmiş, boru tipli hissələrin xarici fırlanma səthlərinin üzbəüz yerləşdirilmiş kəskilərlə paralel emalına əsaslanan innovativ texnoloji təchizat və paralel emal texnologiyası detala diametral əks tərəflərdən eyni vaxtda təsir edən iki kəskinin güc vektorlarını balanslaşdırmağa imkan verir. Kəsici alətlərin sərt əlaqələndirilməsi və səthin üzbəüz yerləşdirilmiş kəskilərlə paralel emalı zamanı elastiki deformasiyaların, onların dəyişmə diapazonunun minimum olması nəticəsində texnoloji sistemin dayanıqlığı təmin edilir, qeyri-sərt fırlanma pəstahların emalı zamanı onların həndəsi oxundan əyilməsi və en kəsiyin ovallığının aradan qaldırılması, emal dəqiqliyinin yüksədilməsi, səth kələ-kötürlüyünün kəskin yaxşılaşdırılması və emal məhsuldarlığının 1,5 dəfədən çox artırılmasını təmin edir, qeyri-sərt vallarda da səthi yüksək məhsuldarlıqla paralel emal etmək mümkün olur. Layihədə emal dəqiqliyinə təsir edən əsas texnoloji və dinamik amillərin sistemləşdirilməsi, paralel emal prosesinin qüvvə-riyazi və hesablama modelinin yaradılması, texnoloji sistemin vibrasiya və dinamiki dayanıqlıq xüsusiyyətlərinin araşdırılması, paralel emal üçün innovativ texnoloji qurğunun, texnoloji təchizatın və alət blokunun konstruksiyasnın layihələndirilməsi, emal prosesində əsas keyfiyyət göstəricilərinin operativ nəzarət metodunun müəyyənləşdirilməsi, nəzəri nəticələrin eksperimental və ya simulyasiya tədqiqatları ilə yoxlanılması və metroloji qiymətləndirmə, təklif olunan texnologiyanın ənənəvi emal üsulu ilə texniki-iqtisadi müqayisəsi, nəticə və istehsalatda tətbiq üçün tövsiyələrin işlənməsi kimi və onlarla əlaqədar məsələlərin həlli nəzərdə tutulur.